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大同模具鋼
NAK80鏡面塑膠模具鋼材
作者：admin 發布時間：2021-09-07 03:23:51點擊：616
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
NAK80用途
使用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如家庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模，冷擠壓模具
物理性能
NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC 。
依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。
NAK80化學成分
元素C Si Ni Mn Mo Cu AI
含量0.12 0.35 3.20 1.80 0.2-0.50 1.0 1.0
NAK80力學性能
NAK80機械性質：
1，常溫下的機械性質（20℃）
硬度41HRC
0.2%降伏強度103kgf/平方mm（147Ksi）
抗拉強度128kgf/平方mm（147Ksi）
斷面縮率38.0%
伸長率15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 2，高溫下的機械性質
機械性能測試溫度（℃
100200300
抗拉強度（Ksi）-145143
斷面縮率（%）-38.540.1
伸長率-15.916.0
沖擊值1.83.63.5
硬度（HV）395375360
NAK80加工方法
NAK80機械加工
切削工具
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種打，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。 鉆孔加工
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
銑床加工
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
刨床加工
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
固溶處理
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
?。?） 因雙重熔融精煉而使針孔減至更少。
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
?。╝） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
?。╞） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
?。╟） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
?。╠） 使用的研磨料顆粒要均勻。
?。╡） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
?。╢） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
?。╤） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
拋光加工時：
（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
?。?） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至更低。
?。?） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意?！AK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工后應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件
使用機種DLAX250 DE 150S
加工電流2A—4.5A
加工液壓200mmHg
加工深度20mm
加工電壓80—100V
電極銅，電極消耗1%以下
深冷處理
為獲得較高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
NAK80氮化處理
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
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